La seguridad en altura no es opcional, y no solo porque nos lo indique la normativa o la Ley de PRL, sino porque nos ayuda a evitar accidentes y minimizar las posibles consecuencias en caso de caída trabajando en altura.
Una parte fundamental que garantiza que los dispositivos funcionen correctamente son las revisiones e inspecciones que se realizan de manera periódica.
¿Qué normativa se tiene en cuenta en las revisiones?
Vamos a elaborar un checklist para, de manera práctica, ver qué aspectos tenemos que tener en cuenta a la hora de realizar una inspección, pero antes de ello necesitamos saber qué normas hay que seguir.
- Ley de PRL 31/1995
- RD 2177/2004
- Normas UNE-EN: según el dispositivo a revisar, seguirá una u otra:
- EN795: Sistemas de anclaje como líneas de vida, pesos muertos o puntos de anclaje
- EN14122: Para protecciones como barandillas de seguridad o saltos de lobo
- EN353: Para dispositivos verticales como las líneas de vida que podemos encontrarnos en las escaleras
Checklist para realizar una revisión anual
Lo primero que debemos saber es que una inspección anual eficaz no consiste en “mirar por encima”, sino en verificar sistemáticamente todos los elementos que afectan a la seguridad real del sistema.
Verificación del estado estructural del sistema
El primer paso es revisar que el sistema a nivel estructural es adecuado, es decir, que no tiene ningún tipo de fallo que pueda comprometer su integridad, por ejemplo:
- Deformaciones
- Fisuras
- Grietas
- Corrosión
Para poder hacerlo correctamente, tendremos que recurrir a la documentación que tengamos sobre dicha instalación, mediante las especificaciones del fabricante y los propios documentos que existan como certificado de instalación o de revisiones pasadas.
Según la normativa, cualquier equipo debe declararse como no apto si se encuentra algún fallo que comprometa su correcto funcionamiento.
Revisión de anclajes y fijaciones
Ya sean anclajes tipo tornillería, mecánicos o químicos, o incluso en el caso de que sean contrapesos, se debe comprobar que están en un estado adecuado.
Por ejemplo, podemos encontrarnos con:
- Holgura
- Corrosión
- Desprendimiento
- Fisuras
En estos casos se debe sustituir el componente o componentes que estén dañados para asegurar que, en caso de caída, el sistema funcionaría de manera correcta.
Revisión específica según el sistema
Como hemos mencionado anteriormente, cada sistema sigue una normativa distinta, y por tanto las revisiones deben ir acorde a dicha norma. A continuación, vamos a seguir la checklist atendiendo al sistema que podemos encontrarnos:
Barandillas de seguridad
Siguen la norma EN14122-3, que hace referencia a aspectos como la altura mínima, la existencia de rodapié o la separación entre montantes; por tanto, a la hora de realizar la revisión, deberemos fijarnos en:
- Altura mínima: El sistema debe medir como mínimo 1.100mm, es decir, 1’1 metros
- Separación entre montantes: Entre los montantes horizontales puede existir como máximo una separación de 500mm, mientras que en el caso de los verticales la mayoría de fabricantes coge como estándar los 1500mm, aunque podemos encontrar modelos de barandilla que vayan a 1600mm.
- Rodapié: La barandilla tendrá que tener instalado un rodapié cuando haya riesgo de caída de objetos, y este deberá ser de 100mm de altura mínimo
- Solidez: Cuando se apliquen cargas, la barandilla no debe desplazarse
Líneas de vida: horizontales y verticales
Centrándonos en las líneas de vida permanentes, podemos seguir distintas normativas, en el caso de las horizontales, la EN795C o EN795D, y en el caso de las verticales, la EN353. En ambos supuestos hay unos requisitos mínimos a revisar:
- Tensión del cable (para las de cable)
- Estado del cable o del raíl: Fisuras, aplastamientos, corrosión, oxidación,…
- Absorbedores de energía: Si por ejemplo, ha saltado el testigo por una caída o por una carga accidental.
- Postes intermedios: En el caso de que existan, si cumplen las especificaciones del fabricante en cuanto a distancia.
- Fijación: En los extremos y en cada poste intermedio.
- Elementos móviles: Si constan de carros o deslizadores, si son los apropiados y aprobados por el fabricante y en qué estado se encuentran.
Puntos de anclaje
Para los puntos de anclaje, la norma EN795-A nos indica el tiempo mínimo que debemos testarlos con el extractómetro para garantizar que el dispositivo funcionará correctamente en caso de caída.
Además de eso, deberemos revisar que no tenga deformaciones y que los anclajes propios (tornillería, anclaje mecánico, etc.) a la estructura no hayan sufrido ningún desperfecto.
Señalización, marcado y trazabilidad
Por último, un sistema que no cuente con su identificación es un sistema que está fuera de normativa, ya que no se puede comprobar su trazabilidad desde su fabricación hasta su instalación.
Por ello, se deberá revisar:
- Placa de identificación
- Documentación obligatoria: fabricante, año de instalación,…
- Ensayos y certificaciones
- Etiquetas legibles
Evaluación del entorno
En ocasiones puede suceder que cuando se instalara el sistema fuese el más idóneo, pero que el entorno haya cambiado, o el propio sistema haya sufrido modificaciones, y ya no pueda garantizar la seguridad del usuario en caso de caída.
Conclusión
Como fabricantes, sabemos que una inspección anual conforme a normativa española no es solamente un trámite administrativo, sino un proceso técnico estructurado que sirve para detectar fallos reales, evaluar el riesgo y garantizar la seguridad efectiva del sistema.
Un checklist como este permite pasar de una revisión superficial a una inspección profesional alineada con normativa, auditorías y responsabilidad legal.
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