Diferentes acabados de una barandilla de seguridad en altura

En este post vamos a hablar de los diferentes acabados que podemos encontrarnos en una barandilla de seguridad de aluminio para trabajos en altura.

Cuando se diseña o calcula una barandilla de seguridad de aluminio para instalar en lugares donde hay riesgo de caída en altura, la principal atención suele centrarse en el diseño del sistema, la correcta y rapidez de instalación, coste del sistema y el cumplimiento con la normativa vigente en este caso en España UNE-EN 14122-3. Sin embargo, existe un aspecto que frecuentemente se pasa por alto y que resulta decisivo para el rendimiento del sistema a medio y largo plazo, como es el acabado superficial.

El acabado no es un elemento decorativo cuando hablamos de protección en altura. Es una capa que protege el material base frente a la corrosión, el desgaste mecánico y los agentes ambientales. La elección adecuada del acabado puede marcar la diferencia entre un sistema duradero con bajo mantenimiento, o uno que requiera mantenimiento constante y vea comprometida resistencia y vida útil.

En este post se explica qué tipos de acabados podemos disponer en barandilla metálica aunque nos centraremos principalmente en aluminio, en qué se diferencian, cuáles son sus pro y contras, y por qué las condiciones ambientales del lugar de instalación deben ser siempre un factor clave en la elección.

¿Es importante la elección del acabado de una barandilla?

Aunque el acabado tiene un impacto visual inmediato, su función principal es proteger el material estructural de la barandilla de aluminio de seguridad. Este actúa como barrera de protección frente a:

• Agentes químicos o contaminantes industriales
• Ambientes corrosivos
• Humedad y agua
• Radiación solar (UV)
• Golpes, rozaduras y desgaste por uso

Dos barandillas fabricadas con el mismo material, en nuestro caso aluminio, pueden tener comportamientos completamente distintos si el acabado no es el adecuado para el entorno donde se instalan, por ese motivo es muy importante la realización de un estudio previo de lugar de instalación.

Influencia en corrosión, desgaste y mantenimiento

Uno de los principales factores de deterioro en barandillas metálicas es la corrosión. Un acabado mal seleccionado puede provocar:

• Aparición prematura de óxido
• Pérdida de sección lo que merma su resistencia
• Desprendimientos del recubrimiento
• Necesidad de repintados o adelanta su sustitución
• Corrosión acelerada en ambientes húmedos o salinos

Por el contrario, un acabado bien seleccionado reduce significativamente las tareas de mantenimiento, alargando la vida útil del sistema y garantizando que la protección colectiva en altura mantenga sus prestaciones a lo largo del tiempo.

Relación directa con la vida útil del sistema

Un acabado inadecuado no suele provocar un fallo inmediato de la barandilla, pero sí acelera el proceso de envejecimiento del sistema. A medio plazo, la instalación puede dejar de cumplir las condiciones para las que fue diseñada, principalmente para evitar la caída en altura, obligando a la sustitución de algunos elementos afectado o de todo el sistema.

Tipos de acabados en barandillas de seguridad

Acabado natural

Material base sin protección adicional. Es el más habitual en barandillas de aluminio suministradas directamente del proceso de fabricación.

Ventajas:

• Coste inicial reducido
• Aspecto técnico e industrial

Inconvenientes:

• Protección muy limitada frente a la corrosión
• No recomendado para zona donde los ambientes agresivos
• Requiere mantenimiento elevado si es instalada en zonas adecuadas.

Con pintura industrial

Aplicación de una o varias capas de pintura líquida sobre el material base, generalmente mediante procesos controlados.

Ventajas:

• Amplia gama cromática disponible
• Mejora estética del sistema
• Protección adicional frente a agentes externos
• Posibilidad de integración arquitectónica

Inconvenientes:

• Menor resistencia que otros tratamientos si se daña la capa
• Requiere mantenimiento periódico
• Sensible a golpes y arañazos
• Puede presentar descamación en ambientes agresivos

Aplicaciones recomendadas: Situaciones donde se busca integrar visualmente la barandilla en un entorno arquitectónico específico, con mantenimiento programado.

Lacado (recubrimiento termoendurecido)

Aplicación ya puede ser líquido en polvo de forma electrostática que se cura mediante calor, creando una película continua y resistente.

Ventajas:

• Acabado uniforme y resistente
• Amplia versatilidad en el RAL de color deseado
• Buena durabilidad en condiciones normales
• Mayor resistencia que la pintura convencional
• Menor impacto ambiental en el proceso de aplicación

Inconvenientes:

• Es imprescindible una precisa preparación del material para asegurar la adherencia.

Aplicaciones recomendadas: Muy utilizada en barandillas de aluminio para instalaciones corporativas, ya que se puede adaptar al color deseado del cliente.

Anodizado (aluminio)

Proceso electroquímico que crea una capa de óxido de aluminio integrada en el propio material, aumentando su resistencia a la corrosión.

Ventajas:

• Excelente resistencia a la corrosión
• No se descascarilla ni se desprende (la capa forma parte del material)
• Mantenimiento muy reducido
• Acabado técnico y duradero
• Buena resistencia a la radiación UV

Inconvenientes:

• Limitación en la gama cromática disponible
• Coste superior al acabado natural
• Proceso solo aplicable a aluminio

Aplicaciones recomendadas: Especialmente indicado para exteriores, cubiertas técnicas y ambientes con alta exposición a agentes atmosféricos.

¿Influye el entorno en la elección del acabado?

La respuesta es clara: el entorno es determinante en la elección del acabado.

No todos los acabados funcionan igual en todos los entornos. Algunos ejemplos de criterios de selección:

Cubiertas exteriores: Requieren acabados resistentes a radiación solar (UV), lluvia, cambios térmicos y condensación. Galvanizado, anodizado o acero inoxidable son opciones adecuadas. Aunque en la mayoría de localizaciones la instalación de barandilla de seguridad es de acabado natural.

Ambientes industriales con agentes químicos: Pueden existir vapores corrosivos o partículas abrasivas que deterioran ciertos recubrimientos. El acero inoxidable o galvanizado con protección adicional son las opciones más seguras.

Zonas próximas a la costa: La salinidad acelera la corrosión. Necesitamos acabados de una alta resistencia como son acero inoxidable, aluminio anodizado o galvanizado en caliente.

Zonas Interiores: Permiten soluciones más sencillas con menor exigencia, como lacado o bruto.

Conclusión

Los acabados en barandillas de seguridad de aluminio no hay que tomárselo como un detalle secundario. Son un elemento técnico clave que se actúa directamente en la durabilidad, el mantenimiento y el comportamiento del sistema frente al paso del tiempo.

Una correcta selección del acabado permite:

• Prolongar la vida útil del sistema de protección
• Reducir costes de mantenimiento correctivo
• Garantizar que la protección colectiva mantenga sus prestaciones a lo largo del tiempo
• Evitar problemas prematuros de corrosión o deterioro estructural

Antes de tomar una decisión de tipo de acabado elegir, es fundamental realizar un análisis técnico que considere:

• Condiciones ambientales del lugar de instalación
• Material base de la barandilla
• Uso previsto y frecuencia de mantenimiento
• Vida útil esperada del sistema

Solo así se puede garantizar que la barandilla no solo cumpla su función de protección el primer día, sino que mantenga sus prestaciones durante toda su vida útil prevista.

La durabilidad de un sistema de barandilla de protección comienza con una decisión técnica fundamentada en la fase de diseño.

Para cualquier consulta, no dudes en contactar con nosotros.