Les équipements de protection individuelle (EPI) sont un élément clé de la sécurité au travail, en particulier dans les secteurs où les travailleurs sont exposés à des risques considérables, comme le travail en hauteur.
Ces dispositifs sont essentiels pour prévenir les accidents et en minimiser les dommages lorsqu’ils surviennent. Dans ce contexte, le contrôle et la maintenance des EPI sont fondamentaux pour garantir leur bon fonctionnement et la sécurité du travailleur.
Importance du contrôle des EPI
Le contrôle des EPI n’est pas seulement une pratique recommandée : c’est une obligation légale dans la plupart des pays. En Espagne, la réglementation exige que les EPI utilisés soient en bon état et fassent l’objet d’une maintenance et de contrôles réguliers.
Les équipements de protection pour les travaux en hauteur doivent être contrôlés aussi bien avant leur première utilisation que périodiquement pendant leur durée de vie. Ce contrôle garantit que les équipements ne présentent pas de dommages susceptibles de compromettre leur efficacité.
Contrôle des harnais de sécurité
Le harnais de sécurité est l’un des éléments les plus importants de la protection contre les chutes de hauteur. Le contrôle d’un harnais de sécurité doit être méticuleux et suivre des consignes spécifiques
Inspection visuelle du harnais de sécurité
L’inspection visuelle consiste à examiner minutieusement les différents composants du harnais de sécurité : sangles, bandes, coutures et éléments métalliques, à la recherche de détériorations ou de ruptures.
Par exemple, on peut trouver sur les sangles des brûlures ou une usure due à l’utilisation, susceptibles d’affaiblir la résistance du harnais, ou bien repérer sur les boucles un signe de corrosion qui compromettrait la structure du harnais en cas de chute.
Essai fonctionnel du harnais de sécurité
Une fois le contrôle visuel effectué, nous passons à ce que l’on appelle les essais fonctionnels, au cours desquels nous vérifions que le harnais fonctionne toujours correctement en termes d’ajustement et de souplesse.
Il en va de même pour la position des boucles de réglage et des anneaux utilisés pour se raccorder au système antichute ou pour se positionner.
Contrôle documentaire du harnais de sécurité
Il est important de s’assurer que le harnais de sécurité à contrôler dispose de sa documentation, car à chaque contrôle il faut vérifier sa date de fabrication ainsi que sa durée de vie indiquée par le fabricant. En effet, si sa date de péremption est atteinte, cet EPI sera déclaré « Non apte », même s’il ne présente aucun signe de détérioration.
Nous devons donc disposer d’un document retraçant l’historique des inspections réalisées sur l’EPI.
Contrôle des mousquetons
Les mousquetons sont des dispositifs de connexion rapide utilisés pour relier le harnais à d’autres éléments du système de protection contre les chutes, comme les lignes de vie. Compte tenu de leur fonction cruciale, les mousquetons doivent être contrôlés avec une attention particulière.
Inspection visuelle des mousquetons
Lors du contrôle visuel des mousquetons, nous devons vérifier que le corps est en bon état, c’est-à-dire sans fissures, sans corrosion et sans déformations, car cela compromettrait sa résistance.
Il faut en outre prêter une attention particulière à l’ouverture et à la fermeture du connecteur, qui doit fonctionner correctement, car une défaillance de la fermeture compromettrait son fonctionnement et donc la sécurité du travailleur.
Essai fonctionnel des mousquetons
Le principal essai de fonctionnement à effectuer sur un mousqueton est celui de la fermeture et de l’ouverture, qui doit fonctionner correctement.
Et même s’il n’est pas courant de réaliser des essais de charge lors de l’inspection de routine, il est important de s’assurer que le mousqueton n’a pas été soumis à des surcharges antérieures, ce qui peut être visible à des déformations ou à des dommages sur la structure.
Contrôle documentaire des mousquetons
Vérifier que le mousqueton respecte les réglementations et normes applicables, en Espagne la norme UNE EN-362.
Contrôle des casques de sécurité
Le casque est un autre élément essentiel de la protection pour les travaux en hauteur, car il protège la tête des chocs et des chutes d’objets, ce qui peut sauver des vies en cas d’accident.
Le contrôle du casque de sécurité doit porter aussi bien sur la structure du casque que sur ses composants internes, ainsi que sur ses éléments de réglage.
Inspection visuelle du casque de sécurité
Dans le cas des casques de sécurité, l’inspection visuelle consiste à examiner en détail les différentes parties du casque, en particulier :
- La coque extérieure, pour détecter d’éventuelles fissures, bosses ou déformations
- Le système d’amortissement interne, qui doit être en bon état pour fonctionner correctement en cas de chute
- La jugulaire, car pour les travaux en hauteur ce composant est obligatoire et doit donc être en bon état
Essai fonctionnel du casque de sécurité
Il faut vérifier que le casque s’ajuste de manière ferme et stable à la tête du travailleur et que les sangles de maintien fixent correctement le casque sans se desserrer pendant l’utilisation.
Contrôle documentaire du casque de sécurité
Il est essentiel de vérifier la date de fabrication et la durée de vie du casque, car un casque ayant dépassé sa durée de vie ou sa date de péremption peut ne pas offrir la même protection qu’un casque neuf, même s’il ne présente aucun dommage visible.
En outre, pour les travaux en hauteur, il faut s’assurer que le casque respecte les normes de sécurité requises.
Contrôle des antichutes à rappel automatique
Les systèmes antichutes à rappel automatique sont des dispositifs qui permettent au travailleur de se déplacer librement, mais qui se bloquent automatiquement en cas de chute, limitant la distance de chute et réduisant la force d’impact. Ces systèmes sont vitaux pour la protection contre les chutes et leur contrôle doit être exhaustif.
Inspection visuelle des antichutes à rappel automatique
Lors de l’inspection visuelle des antichutes à rappel automatique, nous devons examiner leurs composants, à savoir :
- Sangle ou câble, selon le type d’antichute : nous devons vérifier l’absence de coupures, d’usure, de corrosion ou de déformations.
- Carter, qui doit être en bon état, sans chocs ni fissures.
- Éléments métalliques, sans corrosion ni dommages.
Essai fonctionnel des antichutes à rappel automatique
Il faut vérifier que l’antichute à rappel automatique fonctionne correctement, ce qui se fait au moyen de deux essais :
- Blocage automatique : dans ce cas, on tire sur l’antichute en sortant une petite quantité de câble, puis on tire brusquement ; l’EPI doit se bloquer immédiatement et libérer la sangle de manière contrôlée dès que la tension se relâche.
- Enroulement de la sangle ou du câble : lorsqu’il n’est pas utilisé, il doit s’enrouler sans rester détendu.
Contrôle documentaire des antichutes à rappel automatique
Un registre détaillé de toutes les inspections, réparations et opérations de maintenance effectuées sur le système à rappel automatique doit être tenu. Il faut en outre s’assurer que le système respecte les réglementations en vigueur, en l’occurrence la norme UNE EN-360.
Que peut-il se passer si l’EPI n’est pas contrôlé ?
Ne pas contrôler les EPI peut avoir différentes conséquences, d’une sanction à un accident grave, car par exemple un harnais non apte et non contrôlé peut faire la différence entre un accident mineur et une tragédie.
Les chutes de hauteur sont l’une des principales causes de décès au travail, et beaucoup d’entre elles pourraient être évitées par un contrôle et une maintenance adéquats des équipements de protection.
Le contrôle régulier des EPI, en particulier pour les travaux en hauteur, est une responsabilité incontournable pour garantir la sécurité des travailleurs.